隨著環(huán)保力度的加大，以粉塵污染較為嚴重的砂石行業(yè)來說，在此新形勢下，為保護環(huán)境污染的問題，那就必須選用環(huán)保型砂石生產線設備。很多砂石廠為了達到環(huán)保標準，要安裝破碎機除塵器，但是市面上的除塵器種類繁多，質量良莠不齊，那么，如何正確選擇破碎機除塵器？

一、砂石生產線的簡單介紹

砂石生產線主要分為碎石生產線和機制砂生產線。碎石生產線主要是由鄂式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機、振動篩及若干輸送設備組成。機制砂生產線分為濕法制砂生產線和干法制砂生產線。前者主要是由制砂機、振動篩、洗砂機、壓濾機、污水處理池及若干輸送設備共同組成；后者則是由制砂機、振動篩、風選機、除塵器、提升機、細粉罐及若干輸送設備組成。

二、主要污染源

砂石生產線主要污染是污水污泥及揚塵。碎石場的主要污染是設備工作時所產生的揚塵，以前的做法一般是噴水降塵，往往會產生大量的污水和污泥，由于現(xiàn)在干法制砂系統(tǒng)對砂石料水分的要求，不能再用以往的做法，而是通過除塵器降塵，收集下來的揚塵也會因石料品相及成分的不同附加值也會有所不同，甚至會遠遠超過砂石的市場經濟價值。機制砂生產線的污染主要是濕法系統(tǒng)的污水污泥及干法系統(tǒng)的揚塵。濕法系統(tǒng)所產生的污水污泥對環(huán)境破壞極大，已經在逐步被淘汰。干法制砂系統(tǒng)不會產生污水污泥，而是通過除粉機將機制砂里多余的石粉及設備揚塵收集匯總送入細粉罐。這也會因細粉品相及成分的不同附加值也是不可估量的。

三、除塵器的選擇

砂石場的揚塵點主要有鄂式破碎機、圓錐式破碎機、反擊式破碎機、制砂機、振動篩等。針對這些揚塵點。除塵器選擇的基本要求是在確保降塵效果及設備使用壽命的前提下，以低電耗、低投資的原則選擇降塵設備。我們可以通過對各種揚塵點設備的型號參數(shù)性能詳細計算出其所需要的風量，以及根據這些揚塵點的工藝位置，合理分配除塵器大小及數(shù)量。收集下來的細粉通過輸送設備匯總后送入細粉罐。干法機制砂系統(tǒng)的揚塵點主要是制砂機和振動篩。針對干法制砂系統(tǒng)除塵的必須性，我們專門設計了適合此系統(tǒng)的專用設備，即除粉機。所謂除粉機，全稱為“節(jié)能型干法除粉系統(tǒng)”，包括了幾個特點：“節(jié)能”、“干法”、“除粉”。這種系統(tǒng)既能實現(xiàn)對機制砂中粉含量的控制，又能實現(xiàn)對現(xiàn)場揚塵點粉塵的治理。

四、砂石場除塵器的工作原理：除塵器含塵氣體從風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流折轉向上涌入箱體，當通過脈沖褶式濾筒時，粉塵被阻留在濾筒的外表面。凈化后的氣體進入濾筒上部的清潔室匯集到出風管排出。除塵器的清灰由脈沖電磁閥及控制儀完成，合理的清灰保證濾筒的使用壽命。 砂石料廠除塵器工作時，隨著過濾的不斷進行，濾筒外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當達到設定值時或達到時間時，清灰控制儀發(fā)出清灰指令，將濾筒表面的粉塵清除下來，并落入灰斗，整個過程為過濾、脈沖清灰、出風。

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