隨著基建項目的火熱開展，砂石骨料的市場需求也在與日俱增，而生產線的工藝設計往往成為企業(yè)投資建設時特備需要關注的問題。那么小編就從設備選型、設計原則、環(huán)境保護等方面給大家介紹砂石骨料生產線的工藝設計。一個好的砂石骨料生產工藝流程設計必須充分考慮到物料性質，工藝的合理性、可靠性、先行性、經濟性及相互的匹配性。

根據(jù)生產所需的處理規(guī)模、巖石的巖性、成品骨料的要求，有多種工藝流程可供選擇，一般要符合以下幾個原則：

1、破碎比。衡量破碎機的破碎效果常用破碎比這個概念，是原料粒度與破碎后產品粒度之比，表示破碎后原料減少的倍數(shù)。由于破碎比是確定破碎段數(shù)的主要因素，因此，產品粒度要求越細，破碎段數(shù)就越多。如果某一破碎環(huán)節(jié)不能達到要求，必然會影響下一級的破碎工作，增加系統(tǒng)故障點，降低運行的可靠性。

2、生產規(guī)模。 砂石骨料加工系統(tǒng)的規(guī)模與其經濟性密切相關。由于可供選用的設備較多，所以會有多個方案出現(xiàn)，通過相互比較，以確定在滿足需求的條件下選擇最佳經濟性方案，以節(jié)約投資，降低生產成本，帶來可觀的經濟效益。但當加工系統(tǒng)規(guī)模較小時，首先考慮流程的簡單化，能用二段破碎的不用三段破碎，盡量用較少的破碎、篩分和輸送機組達到設計要求。

3、產品的粒形與粒度。產品的粒形是指顆粒的幾何形狀，粒度是指顆粒的大小。不論是產品的粒形還是粒度，都是衡量產品質量的主要工藝指標。作為混凝土骨料，不僅對粒度有一定的要求，而且還要求粒形為立方體。但不同破碎機生產的產品粒形有所差別，這不僅與所選破碎機的性能有關，也與所破碎物料的性質有關，如層狀晶結構的巖石易產生針片狀石料。對產品粒形要求嚴格的，要選擇靠動能破碎的機器或層壓破碎原理的破碎機，或增加整理工序。

砂石骨料生產線一般會用到：顎式破碎機—反擊式破碎機—圓錐式破碎機—制砂機等設備，為了得到各項指標均符合標準的骨料產品，主機設備選型將成為生產線設計需要考慮的問題。

1、針對硬度比較高的巖石，可以選顎式破碎機+圓錐式破碎機+研磨機，之所以選擇制砂機，是因為圓錐式破碎機破碎后的骨料針片狀含量較多，這里制砂機推薦使用PLS沖擊式制砂機、粒度均勻，破碎效果好。

2、針對石灰?guī)r，硬度指數(shù)適中，石子生產線，可以選顎式破碎機+反擊式破碎機，通過二級破碎，物料可以達到理想的效果。

砂石生產線對于環(huán)境的污染主要是生產過程中產生的粉塵、噪聲和污水等。粉塵產生于骨料生產的全過程，為有效控制粉塵排放量，設計中在工藝上盡量減少揚塵環(huán)節(jié)，選用揚塵少的設備，使用密封性好的輸送和給料設備。噪音方面，選擇設備噪音低的，對噪音較大的設備布置于封閉廠房內。污水可以經過處理，用作綠化、農田灌溉等用水，不外排。

洛陽大華重工設計的砂石生產線會結合工地物料的實際情況，配置合適的設備，另外，會嚴格遵循環(huán)保規(guī)定，制定綠色環(huán)保的生產線。如果您感興趣，歡迎在線免費咨詢客服了解具體詳情。或撥打咨詢電話：0379-62669906，15837930610。