河卵石破碎工藝設(shè)備方案如何配置？洛陽大華推薦使用層壓設(shè)備和多級破碎方案。

河卵石破碎工藝河卵石在破碎過程中最大的問題就是耐磨件容易磨損，這是因為河卵石中的硅含量非常高。因此以河卵石作為原料的石料廠項目，必須對破碎工藝進行慎重的研究。作為破碎機的生產(chǎn)廠家，在客戶條件允許的情況下，我們推薦盡可能的使用層壓設(shè)備和多級破碎方案。

多級層壓設(shè)備(以顎破和圓錐破為主)能夠最大限度的降低耐磨件的磨損成本，同時能夠減少篩分后的反料，增加生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。如果客戶的市場對成品石料的粒型要求不高，可以使用兩級顎破的方案進行生產(chǎn)。這種配置投資較低，維修維護較簡單的方案，生產(chǎn)成本也是所有方案中較經(jīng)濟的。但是，這種方案的缺點就是石料的粒型比較差，針片狀物料的比例較高。石料在市場上的競爭力不高，因為高等級建筑需要粒型優(yōu)異的石料。要求產(chǎn)品的粒型優(yōu)異，同時能夠降低生產(chǎn)成本，那么我們可以使用兩級層壓破碎機(顎破+細顎破/圓錐破碎機)和反擊式破碎機配套的工藝方案。這樣的配置可以使得主要的破碎工作由頭破和二破完成(層壓破碎)，最后由反擊破進行整型破碎。這樣的配置工藝可以大大的降低篩分后形成的反料。

如果一條生產(chǎn)線中的反料比例過高，會使得最后一臺破碎機增加過多重復(fù)的破碎工作，相應(yīng)的也就使得磨損件的損耗會大大增加。對于河卵石為原料的石料廠，如果采用顎破加反擊破的工藝配置，那么反擊破的耐磨件的磨損速度就會非常的快，生產(chǎn)成本會增加很多。因此，作為破碎機生產(chǎn)廠家我們不推薦使用這樣的工藝配置。具體的工藝配置需要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況具體分析，歡迎參觀交流。玄武巖破碎玄武巖、輝綠巖屬于硬度較高，且硅含量較高，在實際破碎作業(yè)中屬于較難破碎，或者破碎成本較高的的物料。通俗的講，玄武巖和輝綠巖是硬且韌的物料，而且硅含量很高。因此，對玄武巖/輝綠巖的破碎工藝要設(shè)計合理，在考慮破碎項目的投資成本的同時，必須考慮生產(chǎn)線的生產(chǎn)成本。在實際的破碎作業(yè)中，有些客戶的原料是石灰石，顎破的顎板損耗非常低，一副顎板的使用壽命達到一年是很常見的現(xiàn)象。這是因為石灰石不僅僅硬度很低(4~5 級)，而且石料中的硅含量很低，對破碎機的耐磨件的磨蝕性很低。原料是玄武巖/輝綠巖的破碎作業(yè)中，顎板、板錘、反擊板等耐磨件的損耗十分的高?？蛻舻纳a(chǎn)成本遠遠大于石灰石的生產(chǎn)成本。 

因此，我們對破碎工藝的設(shè)計上，盡可能的選用層壓原理的破碎設(shè)備，以降低耐磨件的損耗。典型的層壓設(shè)備配置是兩級顎破或者顎破加圓錐破的工藝配置。如果客戶對最終的石料粒型有較高的要求，我們可以再配置一臺反擊破進行整型破碎，這樣就形成了三段破碎的工藝配置。三段破碎必然導(dǎo)致項目的投資成本較高，但是對于長期運營的石料廠，三段破碎降低的生產(chǎn)成本是十分可觀的。