復(fù)合破碎機(jī)和沖擊式制砂機(jī)都是機(jī)制砂設(shè)備市場占有率很廣的機(jī)型。

復(fù)合破碎機(jī)工作原理是電動(dòng)機(jī)經(jīng)過三角常傳動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)子逆時(shí)針高速旋轉(zhuǎn)，物料自入料口進(jìn)入破碎機(jī)腔體內(nèi)，被高速旋轉(zhuǎn)的板錘打擊，沖擊至破碎腔頂部第一反擊板上的齒形反擊板后反彈，不斷同后續(xù)往上沖擊的物料撞擊破碎后，進(jìn)入第二破碎腔內(nèi)。在耐磨齒板和板錘的作用下產(chǎn)生巨大的壓力、彎曲力、磨擦力。物料在此破碎腔內(nèi)被充分細(xì)碎研磨，顆粒形狀被充分整形，幾乎沒有針片狀物料存在，最后排出機(jī)體。

立式?jīng)_擊式破碎機(jī)還可用與粗磨作業(yè)，可破碎小于60mm的入料，對于2-8mm的入料可破碎到18-100目。其工作原理是：物料由進(jìn)料斗進(jìn)入破碎機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分。一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可以達(dá)到數(shù)百倍重力加速度，然后以60-75米/秒的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出來，首先同由分料器四周自由落體的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦動(dòng)腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動(dòng)腔內(nèi)的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)。從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕，這樣一來，物料在渦動(dòng)破碎機(jī)內(nèi)受到兩次到多次撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。經(jīng)循環(huán)篩分系統(tǒng)形成閉路，一般循環(huán)三次即可將物料破碎成為20目以下。在整個(gè)破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊，磨擦而粉碎。這就減少了鐵污染。渦動(dòng)腔內(nèi)部巧妙的氣流循環(huán)，消除了粉塵污染。這兩種設(shè)備工作原理相差很大，優(yōu)缺點(diǎn)也很不同。

復(fù)合破碎機(jī)具有兩級反擊破碎腔，均可調(diào)整。機(jī)體分上，下兩部分，安裝、運(yùn)輸方便。轉(zhuǎn)子采用錐套加鍵聯(lián)結(jié)，高效耐磨板錘和反擊板，均可插入式安裝、機(jī)架兩側(cè)設(shè)有獨(dú)特的對稱大開門，板錘和反擊板均可開此門更換。具有操作、維修方便，高效節(jié)能，產(chǎn)品形狀呈立方體等特點(diǎn)。用于制砂一次成砂率在30%以上，排料粒度大小可調(diào)，且可選擇 。尤其在粉碎河卵石，花崗巖，石英石等硬度較高的原料時(shí)，生產(chǎn)每噸機(jī)制砂的成本高達(dá)5元左右。但是復(fù)合破碎機(jī)投資少，成品率高的優(yōu)點(diǎn)使得它被新投資機(jī)制砂行業(yè)的用戶所接受。

 沖擊式制砂機(jī)利用離心力破碎，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子盤通過給物料加速，使其產(chǎn)生離心力，碰撞到襯板上得以破碎。但是給物料加速的過程能耗巨大，因此離心沖擊破碎機(jī)的電耗是一般復(fù)合破碎機(jī)在同樣產(chǎn)量情況下的2倍以上。沖擊式制砂機(jī)根據(jù)結(jié)構(gòu)的細(xì)微區(qū)別，不斷演進(jìn)變化，有PLS制砂機(jī)一型，二型，三型，改進(jìn)破碎腔和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可以對小顆粒的米石進(jìn)行破碎制砂。

 對比了這兩種破碎機(jī)的制砂原理，在破碎較硬物料時(shí)候推薦使用離心沖擊式制砂機(jī)，在破碎石灰石等硬度較低原料時(shí)，可以選用復(fù)合破碎機(jī)。