PEY液壓保護顎式破碎機液壓系統(tǒng)原理及其調試方法：

1．由單向閥及液控單向閥將系統(tǒng)回路分成不同壓力的三段。這三段管路的壓力值應根據(jù)現(xiàn)場待破碎物料所需的最低壓力酌定。

2．由于本液壓系統(tǒng)的工作性質決定，在破碎作業(yè)中泵可經(jīng)常處于停止狀態(tài)，滲漏油由液壓蓄能器隨時補充。當蓄能器（及其回路段）油壓低于控制器的調定壓力時，壓力控制器發(fā)訊，泵即開始運轉；當壓力上升至壓力控制器切換點，泵又停止運轉。根據(jù)破碎作業(yè)所需工作壓力定出油泵工作壓力下限和蓄能器壓力控制器的設定壓力值，油泵工作壓力下限調至略高于蓄能器壓力控制器設定壓力；將過鐵卸荷閥動作壓力調至略高于蓄能器的壓力。

3．主閥決定了油缸接口內(nèi)的高壓腔內(nèi)的壓力狀態(tài)。

4．破碎機正常破碎時，電磁鐵處于斷電狀態(tài)，主閥處于開啟狀態(tài)，此時泵或蓄能器的壓力油至油缸高壓腔，補償滲漏，維持作業(yè)需要。

5．排障過程：當虎口觸及不可破碎物時，油缸內(nèi)油壓急劇上升，致使壓力達到壓力控制器的調定值，壓力控制器發(fā)訊，接通控制閥的電磁鐵，閥換向而關閉主閥，打開液控單向閥，于是油泵、蓄能器通往油缸的油路被切斷，油缸內(nèi)的油在動顎擠壓下，排入油箱，經(jīng)過一個時間間隔（預計排障所需時間），排障動作完成后，切斷排障電磁閥電源，關閉液控單向閥。于是系統(tǒng)恢復到前述正常狀態(tài)。排障過程設有手動控制裝置，只需按下“手動過鐵”按鈕，系統(tǒng)即進入排障狀態(tài)，待動作時間到，該系統(tǒng)又回到破碎作業(yè)狀態(tài)。

6．手控強制排障過程：在上述排障過程中，如遇有動顎被料卡死，無法退回，料障無法正常排除，可進行手控強制排障。將高壓油引入油缸低壓腔，同時油缸內(nèi)的高壓腔接通油箱，則低壓腔的壓力油推動活塞后退，強行通過肘板拉動動顎，張大排料口以便排除異常。其操作程序如下：關閉截止閥 ，進入檢修模式，按“檢修退回”按鈕，則油路自動完成上述動作。排障后，可開啟截止閥，退出檢修模式， 系統(tǒng)又回到正常作業(yè)狀態(tài)。

7．溫度、油位、過濾狀態(tài)異常的報警裝置：為保證系統(tǒng)在正常范圍內(nèi)工作，設置了油溫控制裝置，當油溫超出所定溫度的上限，油泵即停止運轉，直到油溫重新恢復正常。設置了自動加熱控制，在油箱上設有一只電接點溫度計，顯示油箱油溫、控制電加熱器。當油溫低于其下限設定值（推薦值15～25℃）時，電加熱器呈自動投入工作狀態(tài)；高于該設定值時，電加熱器自動停止。在油箱上設有一只液位控制器，液面在液位控制器下限位置時，發(fā)出油箱缺油報警信號，連鎖油泵不能啟動。過濾器上帶有堵塞信號裝置，當過濾器堵塞，過濾器兩端壓差增大，報警，提醒工作人員應盡快更換濾芯。

8．電磁溢流閥用以使泵在零壓下啟動，泵在啟動后若干秒，由控制系統(tǒng)控制電磁鐵，切換卸荷閥，使系統(tǒng)上壓，壓力閥是設備的最終安全閥。

9．壓力值的調定：根據(jù)待破碎物料的強度（硬度）設定系統(tǒng)工作壓力值。